45號鋼扁軸加工的關鍵技術要點

45號鋼憑借其優異的綜合機械性能和較高的性價比，成為扁軸加工的常用材料。
扁軸作為傳動系統的核心部件，其加工質量直接影響設備運行的穩定性和壽命。
掌握45號鋼扁軸加工的關鍵技術，對保證產品質量至關重要。

材料預處理是扁軸加工的首要環節。
45號鋼在鍛造后需進行正火處理，以消除內應力并改善切削性能。
粗加工階段要特別注意余量控制，通常單邊預留2-3mm精加工余量。
車削加工時采用YT類硬質合金刀具，切削速度控制在80-120m/min，可有效避免積屑瘤產生。

銑削扁方是加工的關鍵工序。
立銑刀直徑應大于扁軸寬度，采用順銑方式能獲得更好的表面質量。
加工過程中需保持充分冷卻，防止因局部過熱導致材料硬度變化。
對于高精度要求的扁軸，在精加工前需進行調質處理，使硬度達到HRC25-30，既能保證強度又便于最后精磨。

磨削加工直接影響扁軸的尺寸精度和表面粗糙度。
外圓磨削時，砂輪粒度選擇60-80目，縱向進給量不超過砂輪寬度的1/3。
扁平面磨削要特別注意裝夾變形，采用磁性工作臺配合專用夾具可有效解決這一問題。
較終成品表面粗糙度應控制在Ra0.8以內，圓度誤差不超過0.01mm。

質量控制貫穿加工全過程。
每道工序后都要進行尺寸檢測，關鍵部位需使用數顯千分尺測量。
硬度檢測采用里氏硬度計，在扁軸兩端和中間部位分別測試。
動平衡測試對高速運轉的扁軸尤為重要，不平衡量應控制在標準范圍內。

45號鋼扁軸加工需要合理規劃工藝路線，嚴格控制每個環節的參數。
操作人員的技術水平和經驗對成品質量有決定性影響。
隨著加工設備的不斷升級，數控車銑復合中心的廣泛應用，使扁軸加工效率和精度得到顯著提升。