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數控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出較合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。
數控刀具的前角
一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。
數控刀具的前角的影響
1)正前角大，切削刃鋒利;
2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;
3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。
數控刀具的大負前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機床剛性差時。
使用數控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;
2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;
3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;
4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;
2)當刀具的材質較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。
數控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。
數控刀具的后角的影響
1)后角大，后刀正磨損小
2)后角大，刀尖強度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強度高時。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;
2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發生。
數控刀具的后角切削的限制
1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。
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在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
電腦鑼，是中國香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫“加工中心”（英文名是Computerized Numerical Control Machine 簡稱cnc）是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件.又叫做CNC或數控機床。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控加工工序的劃分有幾種方式?
(1)按零件裝卡定位方式劃分工序：每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據定位方式的不同來劃分工序;
(2)按粗、精加工劃分工序：根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;
(3)按所用刀具劃分工序：為了減少換刀時間，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再換另一把刀加工其他部位;
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