數控走心車床一般會用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑不要超過20mm，走心車床配合送料機他的優勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工)，這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。
目錄
1主要的區別
2主要優勢
折疊編輯本段主要的區別
走心機的材料在動，走刀機是刀在動在，數控走心機國內以前的老叫法應該是縱切車床。主要用于捧料小零件，大批量加工。 一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。 數控走心機主要受到材料的直徑限制，一般大型號的走心車床只能加工直徑20毫米的零件，只要是走心機可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀機都難以相提并論!
折疊編輯本段主要優勢
1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件，如果你是車一個5mm長度的零件，走刀走心都可以車，但走心一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料
2、數控走心車床切削時永遠在材料固定近位置，所以剛性是非常之好的，你想想你的車床夾緊零件之后，貼住夾緊位置幾mm的地方來車削，剛性會好到什么程度。
3、數控走心機都是車銑一體的，一次加工成型的復雜程度也非走刀機可比原來有老式自動車，我們俗稱凸輪機車床。而現在更的CNC自動車床，我們稱之為走心車床或縱切車床。主要是主軸Z向前后移動，而刀可以X、Y移動，可以實現立體加工，一次成型。以前基本是用進口的，但價格高得不得了，現在國內也有自己成熟的技術了。
與常規數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。
(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

CD紋名詞解釋
CD是英文Code Division的縮寫，中文意思是“光盤”，CD紋是應用精密的CD紋機在金屬表面去出材料而得到的一種類似與CD光盤的效果，它的紋路間距是根據產品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業界還沒有一個明確的定義）在業界大家公認CD紋是金屬表面的一種較的表面處理工藝。
CD紋是怎么加工出來的
CD紋在現實生活中有很多廠商和產品開發，看過表面做了CD紋處理的工件后，可能會說CD紋這種表面處理工藝好制作或者說簡單，但實際動手制做就是做不好,打了好多次樣，就是不能成功，為什么？因為這里面有工藝方面的技巧，也就是說要做好CD紋表面處理工藝是需要一定技術含量的。下面我們就CD紋加工做一介紹，與大家共同分享，也希望得到各位同行指教。
折疊高品質的CD紋加工必須具備以下要素
1）．高精密的CD紋機
2）．科學的產品加工治具
3）．訓練有素的工藝的操作人員
4）．選擇合理的加工
5）．正確的冷卻方案．
1．高機密的CD紋機 長田精密在長期開發CD紋的過程中，根據實踐中累積的經驗生產出高精密CD紋機，該機對加工各種五金，鋁片、銅片、鋼片、手機殼、數碼相機殼、MP3殼、銘牌等表面處理，車CD紋，車內外圓圈，鏡頭蓋，回轉體零件的高光倒角。具有完善的加工能力。
2．科學的產品加工治具。長田精密擁有多名的從事治具開發多年的，他們會根據產品的不同形狀，從切削、動平衡、材質、熱效應等角度，科學的設計出適合產品CD紋加工的治具以保證產品加工的合格率，和優良的CD紋加工效果。
3．熟練工藝的操作人員。榮力精密擁有多名高素質的工藝操作人員，他們在對產品進行CD紋表面工藝處理之前會充分的研究產品材質，確定工藝，制作工藝作業書，以保證CD紋表面處理工藝的質量穩定。
4．選擇合理的加工。選擇合理的加工對CD紋表面處理工藝，具有非常重要的意義，如：不利，會產生毛刺。的角度不對，也會直接影響到產品CD紋的表面處理效果。
5．正確的冷卻方案。我們在做產品表面CD紋處理時，如果我們的冷卻方案錯了，就算是我們的紋路間距，等參數選對了。我們CD紋也不會達到理想的效果。因此正確的冷卻方案對CD紋表面處理工藝有著致關重要的作用。
以上五點可以看出我們的CD紋表面處理工藝的加工并不是那么簡單。對文件表面做CD紋處理也不是隨便的普通工人就能做好的，更不是隨便一臺機器就可以加工出來。看來CD紋表面處理工藝還是有相當多的技術含量。需要我們在生產實踐中互相交流,不斷探討.

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
五金加工機械
數控/自動車床，磨/沖床，銑床等
五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面處理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨
編輯本段操作步驟
一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，并向反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。
二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。
三、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。
四、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。
五、機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
六、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。
以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切后果，由當事人承擔一切后果。
折疊

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