數控車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
數控車床作為加工行業普遍但也是重要的設備，是一種高精度、率的自動化機床，在加工過程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等；
2、要求重點保證加工質量又能生產的中、小批量關鍵零件：數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、率的磨削加工，它比磨床加工能節省許多工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益，它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高；
3、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求，所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%～80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟；
4、加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點：數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各種形式的復雜的組合表面；
5、重復性投產的零件：使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例，例如工藝分析準備、編制程序、零件第1次調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容(如普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

數控機床的組成：
1、主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，他是用于完成各種切削加工的機械部件；
2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能；
3、驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等，他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動，當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工；
4、裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等，它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括及檢測裝置等；
5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

數控車床加工的優勢：
1、適應性強：適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力，在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的，這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了很大的方便，適應性強是數控機床突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因；
2、精度高，質量穩定：數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差，在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度，數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環控制，數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm，此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定；
3、生產效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分，數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間，數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，可自動更換，時間比一般機床大為減少；
數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間，數控機床加工質量穩定，一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間，在加工中心機床上加工時，一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著；
4、能實現復雜的運動：普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工；
5、良好的經濟效益：數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高，但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用，數控機床加工零件一般不需制作夾具，節省了工藝裝備費用，數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降，此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資，因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益；
6、有利于生產管理的現代化：數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

怎樣才能提升數控車床加工效率：
1、擬定科學合理的生產工藝路線，降低數控銑削的時長，以便提升數控車床的生產率，需要認認真真分析數控車床加工生產的零部件，搞清楚零部件的材質、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準，隨后在此基礎上，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線；
2、選用正確的數控，選用數控應考慮到數控車床的加工能力、工序內容、工件材質等關鍵因素，數控車床加工所選用的數控，不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規格比較穩定、重新安裝調節方便快捷；
3、科學合理重新安裝夾持工件，提升車削速率，在數控車床上生產加工工件時，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統一；盡量減少車削次數，盡可能在一次準確定位車削后，生產加工出全部待生產加工表面；避免采用占機人工調節生產加工方案，以充分發揮數控車床的效能；
4、數控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率，切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速率；
5、實行數控預調和自動測狼，降低占機調節時長，數控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數控，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6、數控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序，數控車床加工具備數控半徑和長度補償功能，通過改變數控補償的具體方法彌補數控規格誤差，以同一生產加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。
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